Александр Шевелев, гендиректор «Северстали» в интервью CNews: Перейти на импортонезависимые решения металлургам мешает нехватка отечественного «железа»

«Инвестиции в ИТ в 2023 году составили 10 млрд рублей»

CNews: В 2023 году металлургия вошла в топ-3 самых цифровых отраслей в России. Вырос ли в компании «Северсталь» бюджет на цифровизацию и ИТ проекты за последнее время? О каком объеме инвестиций идет речь сейчас?

Александр Шевелев: «Северсталь» можно уверенно назвать компанией с высоким уровнем цифровизации и производственной автоматизации. И это не только наших ощущения, но и конкретные бизнес-показатели: к 2023 году прирост EBITDA за счет цифровых технологий составил 8 млрд рублей. За последние 5 лет объем инвестиций в ИТ «Северстали» увеличился вдвое, в этом году мы направим на эти цели 10 млрд рублей. При этом порядка 70% средств идет именно на проекты развития и улучшения процессов, остальные 30% — на поддержание инфраструктуры, что не менее важно. Нам удалось сформировать хороший технологический фундамент, который позволит нам расширять применение цифровых решений в дальнейшем.

Что касается новой стратегии на ближайшие 5 лет, у нас добавился приоритет «Лидер в цифровых технологиях». В соответствии с ним мы планируем инвестировать в ИТ ежегодно в среднем около 14 млрд рублей, а ориентир прироста EBITDA от цифровых технологий к 2028 году, по нашим оценкам, может составить 20 млрд рублей. Этот результат нам принесут и решения на основе искусственного интеллекта, в том числе генеративного, и синергия офлайн- и онлайн-взаимодействия с клиентами, и продажа собственных разработок рынку, и цифровизация охраны труда и промышленной безопасности, и многие другие инициативы.

CNews: Судя по последним опросам, компании из горно-металлургической отрасли видят для себя наиболее перспективными для внедрения в ближайшие пять лет искусственный интеллект и аналитику больших данных. Вы придерживаетесь того же мнения?

Александр Шевелев: Сейчас у нас внедрено порядка 60 решений на основе искусственного интеллекта. В прошлом году только от новых и усовершенствованных решений, выпущенных в промышленную эксплуатацию за последний год, мы дополнительно получили 960 млн рублей.

Например, благодаря таким продуктам мы увеличили производительность стана «2000» Череповецкого металлургического комбината (один из ключевых агрегатов в технологической цепочке — прим.ред.) в среднем на 5,5 тыс. тонн ежемесячно и снизили среднюю паузу в прокатке на 1 секунду. Производительность стана 5000 на колпинской площадке выросла на 6,5%, а агрегата непрерывного горячего цинкования — на 3,4%. Решения на основе компьютерного зрения помогают отслеживать отклонения в качестве металлопроката. Ранее оператор мог лишь выборочно анализировать фотографии полосы из огромного массива, а до этого и вовсе — вручную осматривать рулоны. Нейросеть «трудится» в реальном времени, не устает, выдает стабильный результат по качеству наравне с человеком, а иногда и опережая его.

Кроме того, уже есть первые достижения собственных разработок по управлению производством. В конце прошлого года мы внедрили первую версию системы «MES Металлургия» на одном из активов, в IV квартале 2024 года готовимся тестировать ее в коксоаглодоменном производстве Череповецкого металлургического комбината — крупном и одном из ключевых участков производственной цепочки. По итогам года мы ожидаем повышение общей эффективности оборудования до 20%, рост производительности — до 5% и снижение энергопотребления — до 10%.

А еще любая цифровая компания начинается с киберзащиты инфраструктуры и сотрудника, который соблюдает правила кибербезопасности. Понимая необходимость в интеграции с внешней средой и осознавая уровень угроз и вызовов, мы развиваем киберкультуру в компании, обучаем сотрудников безопасному поведению в цифровом пространстве.

CNews: Делятся ли компании в отрасли друг с другом своими продуктами для оптимизации процессов? Или здесь мы наблюдаем жесткую конкуренцию?

Александр Шевелев: Конечно, делятся. Так, мы продолжаем крупные проекты в сфере импортозамещения ПО, расширяем портфель клиентов собственных разработок.

Кроме того, в рамках механизма индустриальных центров компетенций стало проще делиться технологиями и обмениваться опытом. И коллеги-металлурги видят в этом смысл — количество решений в очереди на замещение таково, что в одиночку его не осилить. Мы консолидировались в решении этого большого объема задач, собрали потребности отрасли, подписали соглашение с созаказчиками, и в индустриальном центре компетенций (ИЦК) «Металлургия» даже между конкурентами установилась атмосфера доверия.

В конце года мы планируем собрать на демо-день разных производителей, например, систем управления активами, чтобы ознакомиться с решениями, сравнить функционал и понять, как двигаться дальше. В том числе это должно помочь оптимизировать загрузку разработчиков, в которых тоже ощущается дефицит, как и на рынке в целом.

«ИИ не заменит человека, но его заменит другой человек, который умеет использовать ИИ»

CNews: С какими отечественными ИТ-решениями сейчас сложнее всего? Удается ли решать эту проблему, взаимодействуя с разработчиками через механизм ИЦК?

Александр Шевелев: Наиболее приоритетные системы — это, разумеется, системы управления предприятием. «Северсталь» в рамках ИЦК «Металлургия» разрабатывает два проекта, относящихся к категории особо значимых: «MES Металлургия» и «IPS Производственное планирование». Мы рассчитываем вывести версии решений с полным функционалом на рынок в 2025 году, но уже сейчас мы готовы предложить компаниям отрасли совместное тестирование в версии 1.0 и план внедрения этих решений совместно с заказчиками.

Точно не хватает отечественного «железа» — это важное препятствие для перехода на импортонезависимые решения. Для этого создана рабочая группа по открытому АСУТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом — прим.ред.) из 30 лидеров рынка, среди которых «Еврохим», «Газпромнефть», «Сибур диджитал», «Лукойл» и многие другие. Компании разделились на 8 направлений, каждое из которых взяло на себя ответственность за конкретный участок работ по открытой АСУТП, сформировали технические задания. Предстоит большая работа. В перспективе это нам даст стратегическое преимущество в вендоронезависимости поставщиков оборудования. Примерно такое же решение приняла компания Google, когда начала разработку открытой ОС Android в противовес iOS.

«Северсталь» в рамках инициативы открытого АСУТП прорабатывает внутренний пилот по реализации контроллера, который мы планируем завершить в I квартале 2025 года. Уже сейчас закладываем принципы открытости ядра системы и его доступности для всех. Проводим консультации с разработчиками, с компаниями недавно созданного ИЦК «Микроэлектроника», на мощностях которого будет возможно реализовать нашу идею. Если у нас получится, к нам присоединятся остальные производители, которые дальше будут его усовершенствовать и развивать.

CNews: Как уже внедренные ИТ-продукты влияют на эффективность процессов?

Александр Шевелев: Как я уже упомянул, хорошие экономические эффекты показывают решения на основе ИИ.

Кроме того, эффективность процессов повышает постепенное внедрение цифровой культуры в компании. Мы хотим, чтобы наши сотрудники больше опирались в принятии решений на большие данные, не боялись новых технологий, а применяли их в своей ежедневной работе. Сейчас популярна фраза: ИИ не заменит человека, но его заменит другой человек, который умеет использовать ИИ. Мы работаем над этим, обучаем сотрудников цифровым компетенциям. И по прошествии нескольких лет заметен результат.

Например, десять или даже пять лет назад мы говорили о технологиях иначе, сейчас качество дискуссии значительно выросло, причем как на производстве, так и в офисе. Технологии проникают в жизнь все глубже, люди неплохо о них осведомлены, хотят «быть в тренде» не только дома, но и на работе. А мы вместе с ИТ-командой подсказываем, как именно это можно сделать, какие инструменты у нас применимы, чего с их помощью можно достичь. Это двустороннее движение, и в комплексе это дает большой эффект для цифровой культуры.

Короткая ссылка на материал: //cnews.ru/link/a20866